Nell’attuale scenario manifatturiero, la velocità di innovazione è un fattore critico di successo. Eppure, molte aziende si scontrano ancora con una sfida complessa: la frammentazione dei dati durante la fase di progettazione. Disegni meccanici, schede elettroniche e componenti software spesso “vivono” in mondi separati, isolati tra email, cartelle condivise e sistemi non comunicanti.
Questa mancanza di integrazione non rallenta solo lo sviluppo, ma aumenta drasticamente il rischio di errori e discrepanze che emergono solo quando il prodotto arriva in linea di produzione.
Superare i silos con una “Single Source of Truth”
In questo secondo appuntamento della nostra serie dedicata al ciclo di vita del prodotto, Alessandro Bortot, Digital Supply Chain Manager di Clarex, approfondisce come le soluzioni SAP PLM (Product Lifecycle Management) permettano di rendere il design il punto di partenza di un flusso di informazioni coerente per tutta l’azienda.
L’obiettivo è creare una Single Source of Truth: un’unica fonte di verità dove ogni informazione tecnica, ogni modifica e ogni specifica confluiscono in modo armonico. In questo modo, l’ingegneria non è più un compartimento stagno, ma un processo interconnesso con la produzione, la logistica e la manutenzione.
AI e Digital Twin: progettare il futuro
Grazie all’integrazione dell’Intelligenza Artificiale e del Digital Twin, è oggi possibile simulare le performance e l’impatto di un prodotto ben prima che venga realizzato il primo prototipo fisico. Questo approccio permette di:
- prevedere il comportamento del prodotto in scenari reali;
- valutare la sostenibilità già in fase di concept (Green by Design);
- ridurre drasticamente il time-to-market, eliminando i colli di bottiglia tra progettazione e industrializzazione.
Guarda il video per approfondire il tema.
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